企業(yè)簡介：

重慶捷力輪轂制造有限公司（以下簡稱為捷力輪轂）是國內(nèi)一流的專業(yè)生產(chǎn)摩托車鋁合金輪轂的現(xiàn)代化龍頭企業(yè)，公司位于重慶墊江工業(yè)園區(qū)。廠區(qū)固定資產(chǎn)投資2億元，占地200余畝，廠房及配套設(shè)施建筑面積8萬平方米。擁有各類先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備370余臺套，摩托車鋁合金輪轂設(shè)計能力達(dá)到年產(chǎn)銷規(guī)模1200萬只。，產(chǎn)品為多家國內(nèi)國際著名品牌摩托車整車配套。2012年產(chǎn)銷摩托車鋁合金輪轂900萬只，年銷售收入超過10億元，品種上千余個，國內(nèi)鋁輪轂市場占有率排名第一，并遠(yuǎn)銷東南亞、中東、歐美等市場。

面臨挑戰(zhàn)：

捷力輪轂從2008年開始企業(yè)信息化建設(shè)，應(yīng)用實施了金蝶K/3財務(wù)系統(tǒng)、銷售模塊以及天思的生產(chǎn)系統(tǒng)，并各自開發(fā)了成品條碼跟蹤系統(tǒng)和半成品條碼跟蹤系統(tǒng)，但是兩個系統(tǒng)不集成，形成信息孤島，主要存在以下問題：

• 計劃編制依靠計劃員用EXCEL表進(jìn)行處理和傳遞，銷售計劃計劃和生產(chǎn)計劃無法保證一致，常常銷售訂單要的沒有安排生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的客戶又不要，實際發(fā)貨常常不相對應(yīng)，使得產(chǎn)銷協(xié)調(diào)比較困難，造成交貨拖期與庫存增加并存，且呆滯情況比較突出。

• 生產(chǎn)部門難以按對銷售訂單對其的生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤，使得生產(chǎn)調(diào)度及計劃調(diào)整的時間周期較長，從而影響了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行效率和訂單按期交付。

• 彼此的信息沒有關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)對技術(shù)和生產(chǎn)、銷售等兩個系統(tǒng)之間需要傳遞的信息就無法建立關(guān)聯(lián)、集成應(yīng)用，不能形成整合的勢必造成大量的數(shù)據(jù)重復(fù)錄入操作，并無法進(jìn)行跨系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)查詢及統(tǒng)計分析，例如產(chǎn)品質(zhì)量追溯就被割裂為兩段，大大降低了業(yè)務(wù)運行效率。平臺，對管理的幫助不夠。

• 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)未能統(tǒng)一和制定，技術(shù)和生產(chǎn)、銷售間的信息傳遞存在一致性問題，常常會存在對同一物料的不同理解和叫法，降低了業(yè)務(wù)運行效率。

解決方案：

• 首先實施K/3基礎(chǔ)制造解決方案，在原來金蝶K/3WISE 標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)系統(tǒng)、銷售管理的基礎(chǔ)上，實施倉存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)任務(wù)管理，通過銷售訂單產(chǎn)生成品生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)成品生產(chǎn)任務(wù)逐級展開下級涂裝、機(jī)加、鑄造半成品任務(wù)，

• 捷力輪轂現(xiàn)階段的信息化目標(biāo)：建立以K/3ERP為基礎(chǔ)的信息化管理平臺，簡捷、透明、高效實現(xiàn)產(chǎn)銷計劃的協(xié)調(diào)的透明、高效，實現(xiàn)鑄造、機(jī)加、涂裝、三大生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控管理，。并根據(jù)新的管理要求優(yōu)化產(chǎn)成品條碼應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和銷售全程追溯。；達(dá)到產(chǎn)銷協(xié)同，物流與信息流高度統(tǒng)一,降低在制品、呆滯品的存量，并為下一階段的信息化深入應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。

應(yīng)用價值：

• 產(chǎn)品計劃交付率提高了10%：在摩配行業(yè)銷售計劃變動頻繁的情況下，建立了高效的產(chǎn)銷計劃協(xié)調(diào)體系，從根本上解決了庫存、在制品、呆滯品過大以及產(chǎn)品及時交付的問題，無計劃在制品減少為零。建立實時的車間生產(chǎn)執(zhí)行和物流監(jiān)控系統(tǒng)—通過條碼等應(yīng)用，物料在涂裝、機(jī)加各車間現(xiàn)場的投入、產(chǎn)出、報廢、在制與生產(chǎn)任務(wù)關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)管理人員可以實時的查詢、統(tǒng)計，提高了生產(chǎn)監(jiān)控及決策的有效性和效率。上述應(yīng)用使產(chǎn)品計劃交付率提高了10%。

• 產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯，為質(zhì)量的持續(xù)改善提供有力的支撐：在銷售訂單開始到銷售出庫全程記錄產(chǎn)品標(biāo)識，每天在產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品發(fā)貨環(huán)節(jié)應(yīng)用條碼掃描的產(chǎn)品包裝箱記錄上萬條，捷力輪轂的客戶可以通過產(chǎn)品條碼，追溯到捷力輪轂生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從而查清質(zhì)量發(fā)生的責(zé)任及原因。

• 集成統(tǒng)一的管理平臺，讓業(yè)務(wù)行云流水，提升企業(yè)管理能力和效率：通過K/3建立了企業(yè)集成統(tǒng)一的管理平臺，加上條碼系統(tǒng)的應(yīng)用，讓業(yè)務(wù)行云流水，使操作更方便，工作質(zhì)量更高。如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)工作效率上提升了50%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升了20%；又如產(chǎn)成品入庫及發(fā)貨環(huán)節(jié)采用條碼掃描，單據(jù)處理效率提高100%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升50%，帳實相符率提升了15%。